MEMS 웨이퍼를 고통 없이 건조시키는 방법 MEMS 센서를 제작할 때 가장 큰 적은 바로 수분입니다. 하지만 단순히 열을 가하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 과도한 열應력이나 약간의 오염만 있어도 값비싼 웨이퍼가 쓸모없는 것으로 변해버립니다. 그래서 우리는 고출력...

열을 낭비하지 마세요. 실리콘 웨이퍼를 가열할 때는 모든 와트가 중요합니다. 문제는, 일반적인 석영 램프는 에너지를 사방으로 방출한다는 점입니다. 360도 전방위로 에너지가 퍼져나가기 때문에, 결국 기계의 케이스를 가열하는 데 비용이 들 뿐, 실제 웨이퍼를 가열하는...

반도체 제조 공정에서 탄소 배출을 줄이면서도 생산량은 유지하는 방법 솔직히 말해서, 반도체 제조 공장에서 탄소 중립 목표를 달성하는 것은 쉽지 않습니다. 에너지 낭비가 가장 심한 부분은 웨이퍼를 가열하고 경화시키는 과정입니다. 이는 분명히 비효율적인 방식입니다. 그래...

왜 무연 반도체 제조에 적외선 경화 방식을 사용하게 되었을까요? 솔직히 말해서, 그 오래된 대류식 오븐들은 정말 성가신 존재였습니다. 업계가 웨이퍼 제조에 있어 무연 기준을 도입하면서, 우리는 모든 것을 다시 고민해야 했습니다. 이제는 방 전체를 가열하는 방식 대신...

팹에서는 잘 알려진 원리가 적용됩니다. 웨이퍼가 세정 공정을 거친 후에도 여전히 미세한 양의 물이 남아 있습니다. 이러한 수분을 제거하는 데에는 몇 분이 걸리며, 매분마다 처리 시간이 늘어납니다. 게다가 균일하지 않은 가열으로 인해 열응력이 발생하여 패턴의 정렬이 어...

생산 현장에서는 0.5°C의 온도 변동만으로도 치명적인 문제가 발생할 수 있으며, 그로 인해 많은 웨이퍼들이 폐기되게 됩니다. 웨이퍼 가열기가 24/7 연속 작동 시에도 포토레지스트의 열처리 과정을 제대로 관리하지 못한다면, 생산성과 가동 시간 사이에서 매우 어려운...

포장 공정에서는, 굽기 온도가 0.5도만 변해도 전체 카세트가 폐기되어야 합니다. 포토레지스트의 프로파일이 변하고, 언더필 부분에 공백이 생기며, 재작업으로 인해 생산성이 저하됩니다. 웨이퍼 수준의 CSP 공정에서는 일반적인 패키징 방식보다 훨씬 더 엄격한 온도 제어...

MEMS 웨이퍼가 마지막 린스 단계에서 나오고 있는 모습을 관찰하라. 건조 히터가 제 역할을 하지 못하면 워터마크가 생기고, 이후 포토레지스트 부착이 불량해지며, 측정 단계에 이르기도 전에 해당 로트는 폐기된다. 우리는 이러한 변동성을 제거하기 위해 MEMS 웨이퍼...

300mm 라인에서의 작업 습식 벤치에서 캐리어가 나오면 미세한 양의 DI 물이 감 trapped 되어 있는 상태를 아실 것입니다. 이 습기를 반복적으로 건조한 상태로 낮추지 않으면, 부드러운 베이킹 과정에서 포토레지스트로 이동합니다. CD 허용 오차가 변동하고 결함...

라인 상에서 드리프트는 허용되지 않는다. 웨이퍼 전반에 걸쳐 단 몇 분의 1도라도 벗어난 소프트 베이크는 포토레지스트 프로필에 나타난다—엣지 비드, 두께 구배, 그리고 규격에서 벗어나는 라인폭 제어가 그것이다. 세정 직후 건조 단계는 잔류 수분과 미세 액적 자국이 수...