Xem một wafer MEMS ra khỏi giai đoạn rửa cuối cùng. Nếu bộ sấy nhiệt không thực hiện đúng chức năng, sẽ xuất hiện vệt nước, sau đó độ bám của photoresist sẽ bị sai lệch, và lô hàng coi như mất trước khi bước đo lường (metrology) được tiến hành. Chúng tôi thiết kế bộ sấy nhiệt cho wafer MEMS nhằm loại bỏ biến động đó.
Điều quan trọng thực sự trên dây chuyền Độ đồng đều nhiệt độ trên toàn bộ nền wafer là yếu tố kiểm soát tỷ lệ thành phẩm. Bộ sấy của chúng tôi duy trì độ đồng đều ở mức ±0.1°C trên bề mặt wafer, đảm bảo các chu trình soft bake và hard bake theo đúng công thức—từng chu trình, trong giới hạn dung sai. Hệ thống tương thích với phòng sạch Class 1–100, vật liệu và luồng khí được lựa chọn để không phát sinh hạt bụi. Tính toàn vẹn của photoresist được giữ sạch, và kiểm soát kích thước tới hạn không bị dịch chuyển. Khả năng lặp lại không phải là hứa hẹn; mà được thiết kế sẵn. Sai lệch giữa điểm đặt và nhiệt độ thực tế được đo, ghi lại, và tái lập cho mỗi lô.
Tại sao phù hợp với thực tế MEMS Gia công MEMS yêu cầu ngân sách nhiệt rất chặt chẽ, và địa hình bề mặt không cho phép sấy khô cẩu thả. Quá trình sấy được kiểm soát loại bỏ lớp nước cuối cùng mà không để lại vết, không sinh ra hạt bụi, và không làm dịch chuyển bước nướng. Điều này đồng nghĩa với việc giảm tái xử lý, giảm phế phẩm, và giữ ổn định sản lượng. Năng lượng sử dụng được điều chỉnh phù hợp với chu trình làm việc, và bộ sấy được thiết kế cho hoạt động liên tục 24/7—lên kế hoạch bảo trì chủ động thay vì xử lý sự cố ngưng hoạt động ngoài dự kiến.
Những việc cần làm ban đầu Việc lắp đặt chủ yếu là căn chỉnh đầu hút và cấp khí phù hợp với kích thước thiết bị, xác nhận thông số điện áp và kết nối tương thích với máy của bạn. Chuẩn bị một chu trình chạy thử ngắn để hiệu chỉnh hồ sơ nhiệt phù hợp với lớp resist và nền wafer của bạn. Khi đã thiết lập, quy trình có thể lặp lại. Nhưng việc căn chỉnh ban đầu? Không thể bỏ qua.