فیکٹری میں کاربن کے اخراج کو کم کرنا، بغیر پیداوار پر کوئی اثر پڑے…
صاف الفاظ میں کہیں تو، سیمی کنڈکٹر فیکٹریوں میں کاربن-نیوٹرل ہدف حاصل کرنا بہت مشکل ہے۔ توانائی کا بہت بڑا حصہ ویفر کو گرم کرنے اور اسے خشک کرنے کے عمل میں ضائع ہو جاتا ہے۔ یہ بالکل غیرموثر طریقہ ہے۔ اسی لیے ہم درستگی سے حرارت فراہم کرنے والے IR ہیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم نے ایسا طریقہ دریافت کیا ہے کہ حرارت کو صرف اسی جگہ پہنچایا جائے جہاں اس کی ضرورت ہے، تاکہ توانائی کی بچت ہو سکے۔
حرارت کو بالکل اسی جگہ پہنچانا
اگر ویفر پر درجہ حرارت یکساں نہ ہو، تو یہ مسئلہ ہے۔ لیکن آپ صرف حرارت کو بڑھا کر امید کرنے کی کوشش نہیں کر سکتے، ورنہ ویفر کے کنارے خراب ہو جائیں گے۔
ہم شارٹ-ویو IR ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ بہت تیزی سے کام کرتے ہیں۔ اس طریقے سے پورے چیمبر کو گرم کرنے کی بجائے، حرارت براہ راست ویفر کی سطح پر پہنچتی ہے۔ اس طرح توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
قیاس آرائیوں کے بجائے، سینسروں کا استعمال
اگر آپ کو یہ نہ پتہ ہو کہ ہیٹر کیا کر رہا ہے، تو یہ بالکل بیکار ہے۔ اسی لیے ہم سسٹم میں ہائی-اسپیڈ IR سینسرز لگاتے ہیں۔ یہ سینسر ویفر کی حالت کو ریئل-ٹائم میں نوٹ کرتے ہیں، اور جیسے ہی مطلوبہ درجہ حرارت حاصل ہو جاتا ہے، وہ ہیٹر کو بند کر دیتے ہیں۔ اس طرح درجہ حرارت میں غلطی کی وجہ سے توانائی کا ضیاع نہیں ہوتا۔
“گرین” اپ گریڈز کے بارے میں سچائی
دراصل، “گرین” اپ گریڈز حاصل کرنا اتنا آسان نہیں ہے۔ ان ہائی-انٹینسی لیمپوں سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ آپ صرف پرانے ہیٹر کو تبدیل کرکے اس مسئلے کو حل نہیں کر سکتے۔
آپ کو اپنے کولنگ سسٹم پر بھی توجہ دینی ہوگی۔ اگر کولنگ سسٹم اس زیادہ حرارت کو سنبھال نہ سکے، تو سینسرز کی کارکردگی متاثر ہو جائے گی، اور درجہ حرارت میں عدم یکسانیت پیدا ہو جائے گی۔ یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جس کا انتظام ضروری ہے۔
ہم ان ہیٹرز کو “ڈروپ-ان” ریپلیسمنٹ کے طور پر استعمال کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ اس طرح ہم ویفر کے لئے استعمال ہونے والی کُل توانائی کو کم کر سکتے ہیں۔ یہ ایک آسان طریقہ ہے جس سے کلین روم کے کاربن اخراج کو کم کیا جا سکتا ہے، بغیر پیداوار پر کوئی اثر پڑے۔