Pare de perder tempo esperando que o seu forno aqueça.
Sejamos honestos: o ar forçado é lento. Se você usa esse método para o processamento de semicondutores, sabe como é: primeiro se aquece o ar, e depois espera-se que ele aqueça o componente em questão. É como ter um intermediário desnecessário. Isso cria um atraso irritante que acaba prejudicando seu tempo de trabalho.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Usamos emissores de radiação infravermelha. Em vez de aquecer todo o ambiente, a radiação infravermelha atinge diretamente o alvo. Sem intermediários. Sem fase de aquecimento. Basta ligar o dispositivo, e a energia vai diretamente para onde é necessária.
O segredo está nas tampas finais
Aqui é onde as coisas geralmente dão errado. Os emissores de alta potência ficam incrivelmente quentes, especialmente nas extremidades. Se você usar tampas metálicas padrão, elas tendem a se deformar ou oxidar quando submetidas às condições extremas exigidas pelo equipamento. É um problema que você não quer enfrentar.
É por isso que usamos tampas de cerâmica. A cerâmica não se deforma sob cargas térmicas elevadas. Além disso, funciona como um excelente isolante entre o cabo de alta tensão e o corpo do equipamento. Isso evita curtos-circuitos, mesmo quando os componentes estão bem próximos uns dos outros. Mesmo quando o tubo está extremamente quente, a conexão permanece sólida.
Recuperando seu tempo
Mudar para emissores de radiação infravermelha não é apenas uma melhoria técnica; é também uma questão de eficiência. Os sistemas de ar forçado têm muita “inércia térmica”. Se você mudar a temperatura desejada, terá que esperar minutos até que o sistema se estabilize. Com os emissores de radiação infravermelha, o processo leva segundos. Ao reduzir esse tempo de espera para cada wafer ou componente, os resultados melhoram significativamente.
Algumas coisas a considerar
Não vou dizer que é mágico. Existem trade-offs. A radiação infravermelha é rápida, mas é direcional. O ar forçado envolve o componente como um cobertor, enquanto a radiação infravermelha age como um holofote. Você precisa ser cuidadoso com os ângulos dos refletores, caso contrário, haverá pontos frios. Além disso, como o calor é muito concentrado, você não pode negligenciar os ventiladores de resfriamento dos componentes eletrônicos. Se o resfriamento não for adequado, seus controladores podem ser danificados.
Mas, se você fizer tudo certo, poderá substituir esses dispositivos pelos antigos fornos a ar e ver uma redução de 30% a 50% no tempo de processamento. Isso significa muito mais tempo disponível em sua agenda de produção.