Stop met tijd verspillen door te wachten tot de oven klaar is om te gebruiken.
Laten we eerlijk zijn: geforceerde luchtcirculatie is traag.
Als je dit gebruikt voor de verwerking van halfgeleiders, weet je hoe het werkt: je verwarmt de lucht en wacht dan tot deze de onderdelen heeft opgewarmd. Het is een onnodige tussenstap die je tijd kost.
Wij doen het anders. We gebruiken IR-emitters. In plaats van de ruimte op te warmen, bereikt de infraroodstraling het doel rechtstreeks. Geen tussenstappen, geen wachttijd. Je hoeft alleen maar het apparaat aan te zetten, en de energie gaat precies waar het nodig is.
Het geheim zit in de uiteinden
Hier gaat het meestal mis: IR-emitters met hoge vermogens worden erg heet – vooral aan de uiteinden. Als je standaard metalen kapjes gebruikt, kunnen deze vervormen of oxideren wanneer ze onder zware thermische belasting komen te staan. Dat is een probleem dat je liever niet wilt hebben.
Daarom gebruiken we keramische kapjes. Keramiek kan deze hoge thermische belastingen goed weerstaan. Bovendien fungeert het als een goede isolator tussen de hoogspanningskabels en de behuizing. Hierdoor hoef je je geen zorgen te maken over kortsluitingen, zelfs wanneer de apparaten onder hoge druk staan. Zelfs wanneer de apparaten witheet zijn, blijft de verbinding stevig.
Je tijd terugwinnen
Het overstappen op IR is niet alleen een technische aanpassing; het heeft ook te maken met tijdswinst. Geforceerde luchtsystemen hebben veel ‘thermische inertie’. Als je het temperatuurniveau verandert, moet je minutenlang wachten tot het systeem zich heeft aangepast. IR bereikt het doel echter al na enkele seconden. Door deze wachttijd te verminderen, wordt de productietijd aanzienlijk verkort.
Een paar dingen om in gedachten te houden
Het is geen magisch oplossing. Er zijn ook nadelen. IR is snel, maar het heeft wel een richting. Geforceerde luchtcirculatie omringt het onderdeel als een deken, terwijl IR meer op een spotlicht lijkt. Je moet goed opletten bij het kiezen van de hoeken van de reflectoren, anders ontstaan er koude plekken.
Omdat de hitte zo geconcentreerd is, mag je de koelingsventilatoren niet negeren. Als de koeling niet goed werkt, kunnen de controllers beschadigen.
Maar als je dit goed doet, kun je deze apparaten in plaats van oude luchtovens gebruiken. Hierdoor kunnen de productietijden met 30% tot 50% worden verkort. Dat betekent veel meer tijd in je productieproces.