Arrêtez de perdre du temps à attendre que votre four se réchauffe.
soyons honnêtes : le système à air forcé est lent. Si vous l’utilisez pour le traitement de semi-conducteurs, vous connaissez bien le problème : il faut d’abord chauffer l’air, puis attendre que cet air réchauffe la pièce à traiter. C’est un intermédiaire inutile qui ralentit le processus. Nous, nous faisons les choses différemment : nous utilisons des émetteurs infrarouges. Au lieu de réchauffer toute la pièce, les rayons infrarouges atteignent directement la pièce à traiter. Pas d’intermédiaire, pas de phase de préchauffage. Il suffit d’allumer l’appareil, et l’énergie se dirige directement là où elle est nécessaire.
Le secret réside dans les extrémités des émetteurs
C’est ici que les problèmes surviennent généralement. Les émetteurs infrarouges à haute puissance deviennent extrêmement chauds, surtout aux extrémités. Si vous utilisez des couvercles en métal standard, ceux-ci ont tendance à se déformer ou à s’oxyder lorsque vous les mettez à rude épreuve. C’est un vrai problème. C’est pourquoi nous utilisons des couvercles en céramique. La céramique ne se déforme pas sous de fortes charges thermiques. De plus, elle agit comme un excellent isolant entre le fil haute tension et le boîtier. Ainsi, vous évitez les courts-circuits, même lorsque vous placez les éléments très près les uns des autres. Même lorsque le tube est rouge incandescent, la connexion reste solide.
Gagnez du temps
Passer au système infrarouge n’est pas juste une modification technique ; c’est aussi une question de temps. Les systèmes à air forcé ont beaucoup d’“inertie thermique”. Si vous changez la température souhaitée, vous devez attendre des minutes avant que le système ne s’ajuste. Avec les émetteurs infrarouges, c’est terminé en quelques secondes. En réduisant ce temps d’attente pour chaque wafer ou composant, les résultats deviennent beaucoup meilleurs.
Quelques points à garder à l’esprit
Je ne vous dirai pas que c’est de la magie. Il y a des compromis à faire. Les émetteurs infrarouges sont rapides, mais ils sont directionnels. L’air forcé entoure la pièce à traiter comme une couverture, tandis que les rayons infrarouges agissent plutôt comme un spot lumineux. Il faut donc choisir judicieusement l’angle des réflecteurs, sinon vous risquez d’avoir des zones froides. De plus, comme la chaleur est très concentrée, il ne faut pas négliger les ventilateurs de refroidissement pour les composants électroniques. Si le refroidissement n’est pas suffisant, vos contrôleurs peuvent être endommagés. Mais si tout est bien géré, vous pouvez remplacer vos anciens fours à air par des émetteurs infrarouges, et voir les temps de traitement diminuer de 30 % à 50 %. Cela représente beaucoup plus d’espace dans votre planning de production.