Deje de perder tiempo esperando a que el horno se caliente
Seamos honestos: el uso de aire forzado es lento. Si lo utiliza para el procesamiento de semiconductores, sabe muy bien cómo funciona: se calienta el aire y luego hay que esperar a que ese aire caliente la pieza a procesar. Es como tener un intermediario innecesario. Esto crea retrasos molestos que afectan negativamente su productividad.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. Utilizamos emisores de radiación infrarroja. En lugar de calentar toda la habitación, la radiación infrarroja actúa directamente sobre el objeto a calentar. Sin intermediarios, sin fase de calentamiento previa. Basta con encenderlo y la energía llegará exactamente donde sea necesaria.
El secreto está en los protectores terminales
Aquí es donde suelen surgir los problemas. Los emisores de radiación infrarroja de alta potencia se calientan enormemente, especialmente en sus extremos. Si se utilizan protectores metálicos estándar, estos tienden a deformarse u oxidarse cuando se someten a condiciones extremas. Es un problema del cual no queremos ocuparnos.
Por eso utilizamos protectores terminales de cerámica. La cerámica no se deforma bajo cargas térmicas elevadas. Además, funciona como un excelente aislante entre el cable de alta tensión y la carcasa del dispositivo. De este modo, se evitan cortocircuitos, incluso cuando los dispositivos están muy cerca unos de otros. Incluso cuando el tubo está al rojo vivo, la conexión sigue siendo segura.
Recuperando su tiempo
Cambiar a sistemas de radiación infrarroja no es solo una mejora técnica; también se trata de ganar tiempo. Los sistemas de aire forzado tienen mucha “inercia térmica”. Si cambia el punto de temperatura, debe esperar minutos hasta que el sistema se estabilice. La radiación infrarroja, en cambio, actúa en segundos. Al reducir ese tiempo de espera para cada oblea o componente, los resultados son mucho mejores.
Algunas cosas a tener en cuenta
No le diré que sea magia. Hay compensaciones. La radiación infrarroja es rápida, pero es direccional. El aire forzado envuelve la pieza como una manta, mientras que la radiación infrarroja actúa como un foco de luz. Debe manejar cuidadosamente los ángulos de los reflectores, de lo contrario, habrá zonas frías.
Además, debido a que el calor está tan concentrado, no puede descuidar los ventiladores de refrigeración de los componentes electrónicos. Si la refrigeración no es adecuada, podrá dañar los controladores. Pero si lo hace bien, podrá reemplazar sus hornos antiguos por estos y ver cómo sus tiempos de procesamiento disminuyen entre un 30% y un 50%. Eso representa mucho más tiempo para producir.