Сушіння on Quality Infrared Heater Parts

Нагрівач для сушіння пластин датчиків MEMS

Sun, 26 Jul 2026 11:48:06 +0800

Як висушити пластини MEMS без проблем
Під час виробництва датчиків MEMS волога є серйозним ворогом. Але не можна просто піддавати їх впливу високої температури – надмірний тепловий стрес чи навіть незначне забруднення можуть зробити з дорогої пластини марну річ.

Саме тому ми використовуємо нагрівачі на інфрачервоних хвилях високої потужності. Вони швидко виконують свою функцію. Не потрібно чекати, поки конвективні печі виконають свою роботу – це дозволяє заощадити багато простору та скоротити час обробки.

Ключ до успіху – це потужність.
Ми використовуємо короткочастотне інфрачервоне випромінювання, оскільки воно ефективно проникає крізь шар рідини на поверхні датчика. Ми прагнемо до високої щільності потужності, щоб вода могла швидко випаруватися при контакті з теплом. Якщо цього не відбувається, утворюються плями води. А у світі MEMS такі плями є смертним вироком для електроніки.

Енергетичний аудит для сушарки

Thu, 16 Jul 2026 01:18:54 +0800

Чому використання ІЧ-випромінювання є оптимальним рішенням для екологічних заводів з виробництва напівпровідників
Кожного разу, коли я перевіряю споживання енергії на таких заводах, завжди виявляється одна і та сама причина – конвекційні печі. Вони є справжніми „їдцями“ енергії. Уявіть собі: потрібно нагріти величезну металеву камеру та весь повітря всередині неї лише для того, щоб висушити надзвичайно тонкий шар на пластині. Це все одно, що нагрівати цілий будинок лише для того, щоб підігріти один шматочок піци.

Саме тут на сцену виходить ІЧ-випромінювання. Замість того, щоб марнувати енергію на нагрівання приміщення, вона потрапляє прямо на об’єкт обробки.

Лампа для сушіння каталізатора паливної елемента

Tue, 30 Jun 2026 01:22:20 +0800

У процесі виробництва паливних елементів шари каталізатора є тонкими, провідними та чутливими до температури. Якщо виникає якась проблема з тепловіддачею, морфологія каталізатора змінюється. Це призводить до зростання опору контакту, а отже, і до погіршення продуктивності пристрою. Необхіден крок сушіння, який би був ефективним, як процедура літографії – повторюваним, однорідним та бездоганним.

Що є важливим з технічної точки зору
Ми створили лампу для сушіння каталізатора на основі випромінювання ближнього інфрачервоного діапазону, налаштованого відповідно до профілю поглинання каталізатора та складу клею. Це дозволяє швидко нагріти каталізатор, не пошкоджуючи сам substrат. Рівномірність температури на поверхні wafer залишається в межах ±0,1°C у активній зоні, а точність регулювання температури становить ±0,5°C між окремими партіями продукції. Емітер використовує кварцово-галогенну конструкцію з точним контролем над температурою нитки, що забезпечує стабільну роботу протягом 5 000 годин зі зниженням потужності менше ніж на 5%. Система призначена для використання в чистих приміщеннях класу 1–100, а кожна зони нагріву розроблена так, щоб не створювати жодних частинок на місці обробки.

Автоматизований нагрівач для сушіння пластин

Sun, 31 May 2026 23:47:38 +0800

На лінії неможливо допустити відхилень. М’який випік, який відрізняється навіть на частку градуса по всій поверхні пластини, проявляється у профілі фоторезиста — крайові напливи, градієнти товщини та відхилення контролю ширини лінії від специфікації. Одразу після очищення етап сушіння — це момент, коли залишкова волога та мікрокрапельні сліди перетворюються на причини браку, що проявляються лише після дорогих кроків маски та експозиції. Нагрівач під пластиною не може бути просто теплим. Він має бути точним, чистим і відтворюваним, зміна за зміною.