Sostituzione degli elementi a raggi infrarossi senza problemi
Quando un riscaldatore a raggi infrarossi smette di funzionare dopo cinque anni di utilizzo continuo, il prezzo della parte di ricambio non è certo ciò che ci preoccupa di più. Ciò che conta davvero sono i tempi di fermo dello strumento, la perdita di produzione e lo stress legato a tutto questo.
Ecco perché abbiamo progettato i nostri riscaldatori IP65 in modo modulare. Volevamo evitare l’incubo di dover smontare il dispositivo o occuparci di complessi interventi di cablaggio pur di farlo tornare in funzione.
L’approccio “plug-and-play”
La maggior parte dei riscaldatori industriali è collegata tramite cavi fissi. Se uno dei tubi si rompe, bisogna aprire il pannello di controllo, disconnettere i contatti e sperare che la nuova parte si adatti perfettamente alle dimensioni dell’elemento danneggiato.
Noi abbiamo deciso di evitare questo procedimento. Invece, trattiamo gli elementi termici come componenti semplici da sostituire, senza dover pensare a nuovi sistemi di cablaggio. Basta semplicemente rimuovere l’elemento guasto e inserirne uno nuovo.
In questo modo, un lavoro che richiederebbe quattro ore viene svolto in soli quindici minuti.
Protezione dagli elementi esterni
Ottenere una certificazione IP65 – che garantisce protezione dalla polvere e dagli spruzzi d’acqua – non è facile, soprattutto quando si vuole anche facilitare la sostituzione delle parti. La soluzione sta nei sigilli di tenuta: utilizziamo sigilli resistenti alle alte temperature, che proteggono i collegamenti elettrici senza creare ostacoli.
Tuttavia, c’è un problema: il calore fa sì che i materiali si espandano. Poiché il guscio esterno e l’elemento termico non si espandono allo stesso ritmo, utilizziamo supporti scorrevoli. Questo permette ai tubi di quarzo di avere spazio sufficiente per non rompersi sotto la pressione generata quando il sistema raggiunge la temperatura massima.
La realtà sul posto di lavoro
Seiamo onesti: cinque anni di utilizzo continuo hanno un impatto negativo su tutti i connettori. Per contrastare questo fenomeno, utilizziamo terminali rinforzati che non si ossidano facilmente.
Se questi dispositivi vengono utilizzati in ambienti ad alta umidità, è comunque consigliabile controllare i sigilli di tenuta ogni 12 mesi, per essere sicuri che funzionino correttamente.
Un sistema modulare non vi salverà se la fonte di alimentazione dovesse guastarsi, ma almeno eviterà che un singolo elemento danneggiato blocchi l’intera linea di produzione. Basterà sostituire l’elemento guasto, riavviare il sistema e tornare al lavoro.