שליטה בטמפרטורה בייצור ביוסנסורים
בעת ייצור ביוסנסורים, החום מהווה אתגר לא קטן. יש צורך באנרגיה מספקת כדי לאפשר לחומרים השונים להתגבש ולהפוך לפעילים, אך אם משתמשים ביותר מדי אנרגיה, התרכובות האורגניות עלולות להיהרס. זו אכן איזון עדין מאוד.
לכן, ויתרנו על שימוש בתנורים מסורתיים. הם איטיים ומסורבלים. במקום זאת, אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום. אור אינפרא-אדום פוגע ישירות בחומר, מה שמאפשר טיפול מהיר יותר. זה משנה הכל בתהליך הייצור, במיוחד כשרוצים לייצר כמויות גדולות של מוצרים מבלי לבזבז מקום.
הטריק לספיגת אנרגיה
העניין הוא שאי אפשר פשוט להפעיל חום על הפני השטח בלבד. אנו משתמשים בפנסים בעלי אורך גל קצר או בינוני, מכיוון שהם יכולים לחדור לתוך החומר. על ידי בחירת אורך גל מתאים, ניתן להפעיל את החום בדיוק במקומות שבהם החומר זקוק לו. כך נמנעת בעיית החימום היתר, שבה החלק העליון של החומר נשרף אך החלק האמצעי נשאר לא מעובד. חשוב גם לשלוט בכמות האנרגיה שנמסרת לכל סנטימטר של החומר. שימוש במערכות בעלות צפיפות גבוהה חוסך הרבה מקום, אך הן יוצרות חום רב. יש צורך במערכת קירור יעילה כדי להוציא את החום העודף, אחרת התהליך עלול להיפגע.
גרימת שיתוף פעולה בין המכשירים
מפעלים מודרניים לא צריכים להיות מקום של הערכות. אנו מחברים את הפנסים בעלי אור אינפרא-אדום לבקרים מסוג PID ולמדידי טמפרטורה בזמן אמת. כך המערכת יכולה לפקח על עצמה. כל נתוני הטמפרטורה מועברים ישירות למערכת ה- MES. זה מאוד שימושי – אם אחד הפנסים מאבד את עוצמתו, המערכת מזהה זאת ומתאם אוטומטית את הפעולה. בנוסף, יש רישום של כל וואף שעובר עיבוד. כשמגיע זמן הבדיקה, ניתן פשוט לקבל את הדוחות וזהו. בלי לחץ.
ההקרבות האמיתיות בעולם האמיתי
זה לא קסם… שימוש בפנסים בעלי עוצמה גבוהה יכול להטיל לחץ על מערכת החשמל. יש לבדוק היטב את מערכות החשמל כדי לוודא שהן יכולות לעמוד בעומסים האלו. וזכרו: אור אינפרא-אדום דורש קו ראייה ישיר. אם הפנס נמצא במרחק של מספר מילימטרים בלבד, ייווצרו אזורים קרים במערך הסנסורים. זה גורם לחימום לא אחיד, מה שמביא לבזבוז של חלקים. כדי לפתור זאת, אני תמיד ממליץ על שימוש במערכות יישום ניתנות לכיוונון. כך ניתן לכוונן את נקודת החימום בצורה מדויקת.