IR on Quality Infrared Heater Parts

Aluminiumreflektor für IR Lampe

Sat, 25 Jul 2026 02:25:26 +0800

Warum wir uns so sehr auf die Prüfung der Dielektrizität unserer Infrarotlampen konzentrieren
Wenn man Infrarotlampen für anspruchsvolle Industrieanwendungen herstellt, liegt der Unterschied zwischen einer funktionierenden Heizlampe und einem völligen elektrischen Versagen im Grunde nur bei ein paar Mikrometern. Das ist eine unglaublich kleine Marge.

Deshalb führen wir keine Stichprobenprüfungen durch. Wir testen nicht einfach jede zehnte Lampe und hoffen auf das Beste. Jede einzelne Lampenröhre, die unser Werk verlässt, muss einer gründlichen Prüfung unterzogen werden – sowohl bezüglich der Belastbarkeit gegenüber Spannungen als auch bezüglich der Isolationsfestigkeit. Jede einzelne.

Keramisches Endkappe für IR Emitter

Mon, 20 Jul 2026 09:16:11 +0800

Hören Sie auf, Zeit mit dem Warten darauf zu verschwenden, dass der Ofen warm wird.
Seien wir ehrlich: Gebläsesysteme sind langsam. Wenn man sie zur Verarbeitung von Halbleitern verwendet, kennt man das Problem: Zuerst wird die Luft erhitzt – anschließend muss man warten, bis diese Luft den zu behandelnden Gegenstand erwärmt hat. Das ist ein unnötiger Zwischenschritt, der Ihre Arbeitszeit verschwendet.

Wir machen es anders: Wir verwenden Infrarotstrahler. Anstatt den Raum zu erhitzen, trifft die Infrarotstrahlung direkt auf den zu behandelnden Gegenstand. Es gibt keinen Zwischenschritt – keine „Erwärmungsphase“. Man schaltet den Strahler einfach ein, und die Energie gelangt genau dorthin, wo sie benötigt wird.

Präziser IR Sensor für Wafern

Mon, 13 Jul 2026 16:39:43 +0800

Kohlenstoffemissionen in der Halbleiterfertigung reduzieren – ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen
Seien wir ehrlich: Es ist schwierig, die Ziele der Kohlenstoffneutralität in einer Halbleiterfertigungsanlage zu erreichen. Ein großer Teil des Energieverbrauchs entsteht beim Erwärmen und Aushärten der Wafer. Das ist einfach ineffizient. Deshalb setzen wir auf präzises Infrarotheizen. Wir haben eine Methode gefunden, den Energieverbrauch zu senken und die Prozesszeit zu verkürzen, indem wir intelligenter mit der Wärmeumverteilung umgehen.

Die Wärme genau dorthin bringen, wo sie benötigt wird
Wenn die Temperatur auf der Waferoberfläche nicht gleichmäßig ist, gibt es ein Problem. Man kann jedoch nicht einfach die Hitze erhöhen und darauf hoffen, dass alles gut geht – sonst werden die Ränder des Substrats beschädigt.
Wir verwenden Kurzwellen-Infrarotstrahler, weil sie sehr schnell reagieren. Anstatt den ganzen Raum wie einen riesigen, langsamen Ofen zu erhitzen, trifft die Wärme direkt auf die Waferoberfläche. Dadurch wird Energie nicht mehr für die Luft um das Bauteil herum verschwendet, sondern nur noch für das Bauteil selbst. Das ist eine viel effizientere Methode.