Як правильно регулювати температуру в вашому „розумному“ заводі
Якщо ви будуєте завод типу Industry 4.0, ви, напевно, вже усвідомлюєте, що старомодні резистивні нагрівачі більше не підходять для цілей обробки пластин та нанесення тонких шарів матеріалу.
Проблема полягає у тому, що в вакуумі процес конвекції не відбувається. Не можна покладатися на рух повітря для передачі тепла. У таких умовах залишається лише випромінювання – а тут справи ускладнюються. Саме тому ми використовуємо системи інфрачервоного нагріву високої щільності. Вони доставляють енергію саме туди, де це необхідно, без затримок, які спостерігаються при використанні традиційних нагрівачів.
Не працюйте всліпу
Більшість стандартних нагрівачів фактично є „сліпими“ – вони просто виробляють тепло та сподіваються на краще. Ми ж діємо інакше. Ми поєднуємо наші інфрачервоні лампи з контролерами PID та пристроями для вимірювання температури в реальному часі. Це дозволяє бачити тепловий профіль камери в мілісекундах. За допомогою SCRs можна миттєво змінювати потужність нагрівача. Більше немає проблем із перегрівом чи неправильним розподілом тепла.
Потужність проти точності
У вакуумі існують дуже значні температурні перепади. Щоб подолати це, ми використовуємо технологію кварц-галогенних ламп, яка дозволяє отримати велику потужність у компактних розмірах. Це дозволяє значно скоротити час підготовки обладнання до роботи. Але є один недолік – лампи високої потужності дуже сильно нагріваються. Якщо не використовувати ефективні системи охолодження, це може призвести до пошкодження обладнання. Тож єдиний правильний варіант – використання жорстких систем охолодження.
Система, яка розвивається разом з вами
Найкраща особливість модульних інфрачервоних систем полягає у тому, що можна поступово розширювати зони нагріву. Можна підключати окремі блоки для усунення проблем із нагріванням країв пластин. Це робить всю систему гнучкою. Якщо потрібно змінити розподіл тепла, достатньо лише змінити налаштування програмного забезпечення. Не потрібно замінювати обладнання чи витрачати час на його реконструкцію. Це перетворює систему нагріву на інструмент, який можна програмувати, а не просто на статичний елемент обладнання.