Чому ми перейшли на використання інфрачервоного випромінювання для в’ялення безсвинцевих напівпровідників
Будьмо чесними: ті старомодні конвекційні печі є справжньою проблемою. Коли індустрія почала використовувати стандарти безсвинцевих матеріалів для виготовлення пластин, нам довелося все переглянути. Ми припинили намагатися нагрівати всю кімнату та почали використовувати інфрачервоне випромінювання замість цього.
Чому? Тому що інфрачервоне випромінювання діє безпосередньо на поверхню матеріалу. Не потрібно витрачати час та енергію на нагрівання величезної металевої коробки, наповненої повітрям. Це ефективніше та швидше, а також не потрібно турбуватися про можливість появи шкідливих частинок від елементів нагріву, які можуть пошкодити матеріал.
Зменшення витрат енергії
Уявіть собі багаття. Ви не чекаєте, поки повітря навколо вогню нагріється – ви відразу відчуваєте тепло на своїй шкірі. Саме так і працює інфрачервоне випромінювання: воно використовує електромагнітне випромінювання для передачі енергії безпосередньо на поверхню пластини.
Різниця у часі нагрівання є значною. Не потрібно витрачати кіловати енергії лише для того, щоб повітря досягло потрібної температури. Крім того, оскільки тепло концентрується, обладнання може бути значно меншим за розмірами. Ви отримуєте такий самий результат, але при цьому економите простір.
Збереження чистоти
Старомодні методи сушіння зазвичай передбачають використання хімічних розчинників чи каталізаторів, які при нагріванні стають токсичними.
За допомогою інфрачервоного випромінювання ми можемо контролювати довжину хвилі. Ми можемо налаштувати світло так, щоб воно точно впливало на ту частину поверхні, яка потребує обробки. Це дозволяє нам обробляти матеріали без необхідності підвищувати загальну температуру. Таким чином, чутливі компоненти не пошкоджуються, а безсвинцевий припой все одно ефективно з’єднується. Немає шкідливих речовин чи токсинів – лише чистий процес обробки.
Проблеми
Інфрачервоне випромінювання – це не чарівна паличка. У нього є свої особливості.
Найбільшою проблемою є рівномірність нагріву. Якщо пластина має різну товщину чи складається з різних матеріалів, виникають „гарячі точки“. Щоб уникнути цього, потрібно ретельно підбирати датчики та контролери.
Це складає собою процес пошуку оптимального балансу між відстанню та потужністю випромінювання.