Припиніть марнувати час на очікування, поки духовка нагріється.
Будьмо чесними: системи з примусовою циркуляцією повітря працюють повільно. Якщо ви використовуєте їх для обробки напівпровідників, ви знаєте, як це працює – спочатку нагрівається повітря, а потім треба чекати, поки воно нагріє деталь. Це зайвий елемент, якого зовсім не потрібно. Це створює зайві затримки, які позначаються на загальному часі виконання роботи.
Ми робимо все інакше – ми використовуємо інфрачервоні випромінювачі. Замість того, щоб нагрівати приміщення, інфрачервоне випромінювання потрапляє безпосередньо на об’єкт обробки. Немає жодних зайвих елементів, немає фази „нагрівання“. Достатньо просто увімкнути пристрій – енергія потрапить саме туди, куди потрібно.
Секрет полягає у керамічних елементах кінців
Ось тут і виникають проблеми. Високопотужні інфрачервоні випромінювачі стають надзвичайно гарячими, особливо на кінцях. Якщо використовувати стандартні металеві елементи, вони можуть деформуватися чи окислюватися під впливом високих температур. Це справжня проблема. Тож ми використовуємо керамічні елементи кінців. Кераміка не піддається впливу високих температур. Крім того, вона є чудовим ізолятором між високовольтними елементами та корпусом пристрою. Це допомагає уникнути коротких замикань, навіть коли елементи розташовані дуже близько один до одного. Навіть коли елементи нагріваються до білого кольору, з’єднання залишається міцним.
Як повернути втрачений час
Перехід на використання інфрачервоних випромінювачів – це не просто технічна зміна; це також економія часу. У системах з примусовою циркуляцією повітря є значна „термічна інерція“. Якщо змінити значення температури, потрібно чекати кілька хвилин, поки система стабілізується. Інфрачервоне випромінювання досягає об’єкта обробки за кілька секунд. Якщо скоротити час очікування для кожної деталі, результати будуть значно кращими.
Кілька порад
Не буду обіцювати, що це чари. Є певні компроміси. Інфрачервоне випромінювання є швидким, але воно є направленим. Системи з примусовою циркуляцією повітря нагрівають деталь з усіх боків, а інфрачервоне випромінювання діє лише в певному напрямку. Потрібно правильно підібрати кути відбиття світла, інакше можуть виникнути „холодні зони“. Крім того, оскільки тепло концентрується в певній зоні, не можна нехтувати охолоджувальними системами електроніки. Якщо охолодження не буде належним, контролери можуть пошкодитися. Але якщо все зробити правильно, можна замінити старі духовки на такі пристрої, і час виконання робіт може зменшитися на 30–50%. Це значна економія часу у виробничому процесі.