Smettete di preoccuparvi della polvere nelle sale pulite di classe 100
Quando si lavora in un ambiente di classe 100, anche un singolo granello di polvere può causare problemi seri. Non importa se si tratta di un impianto medico o di una lamina di silicio: qualora qualcosa si stacchi, l’intero lotto diventa inutilizzabile.
La maggior parte degli elementi riscaldanti rappresenta un problema: emettono gas o si scrociano, e così le particelle di polvere finiscono nel posto sbagliato. Abbiamo risolto questo problema utilizzando lampade a infrarossi in quarzo ad alta purezza, abbinate a riflettori rivestiti d’oro.
Perché l’oro?
I riflettori in alluminio standard si ossidano con il tempo; col passare del tempo iniziano a frantumarsi a livello microscopico, generando una continua emissione di polvere direttamente nella linea di produzione. L’oro invece non presenta questo problema: è chimicamente inerte, quindi rimane fermo al suo posto. Inoltre, l’oro è ottimo per riflettere i raggi infrarossi. Invece di sprecare energia per riscaldare la struttura della lampada, il calore viene diretto esattamente verso il pezzo da lavorare. In questo modo si consuma meno energia, ma si riescono comunque a ottenere le alte temperature necessarie.
Il ruolo del quarzo
Per la struttura esterna delle lampade utilizziamo quarzo fuso: è molto resistente. Può sopportare shock termici estremi senza rompersi. Inoltre, la chiusura delle lampade è completamente ermetica: nessun gas halogenato può fuoriuscire, e nessuna impurità può entrare all’interno della lampada. Poiché il quarzo non si deforma quando le temperature aumentano, non c’è rischio che si verifichino guasti strutturali che possano causare problemi nella zona sterile. Il quarzo mantiene quindi la sua forma stabile.
I compromessi necessari
I riflettori in oro non sono economici: si pagherà di più rispetto all’uso di acciaio o alluminio lucidato. Ma si paga per avere la tranquillità di poter contare su un materiale che non si ossida affatto. Un aspetto da considerare è che queste lampade emettono un calore molto intenso. Se si lavorano materiali con punto di fusione basso, è importante assicurarsi che i controller PID siano in grado di gestire tale intensità di calore. Altrimenti, si potrebbe verificare uno surriscaldamento locale a causa dell’elevata densità di calore.
Le abbiamo progettate per le linee di produzione dei semiconduttori e dei farmaci, dove “la pulizia” non è soltanto un obiettivo, ma l’unica condizione per poter funzionare correttamente.