फैब्रिकेशन प्रक्रिया में, जब “सॉफ्ट बेक” प्रक्रिया में तापमान 0.2°C तक बदल जाता है, तो फोटोरेसिस्ट की मोटाई में भी परिवर्तन होने लगता है। इसके बाद “हार्ड बेक” प्रक्रिया में भी असमानताएँ आ जाती हैं, और उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित हो जाती है। लैंप, थर्मल प्रक्रिया का मुख्य हिस्सा है; जब लैंप में कोई समस्या आ जाती है, तो उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से, क्या महत्वपूर्ण है?
हमारा विकल्पी फिलामेंट, लिथोग्राफी हीटप्लेट्स एवं क्यूरिंग टूल्स में उपयोग होने वाले क्वार्ट्ज हैलोजन एवं शॉर्ट-वेव आईआर सिस्टमों के लिए उपयुक्त है। यह स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं नियंत्रित तापमान प्रदान करता है; इससे वेफरों की गुणवत्ता ±0.1°C के भीतर ही रहती है।
हम फिलामेंट की ज्यामिति एवं विकिरण क्षमता को ऐसे ही समायोजित करते हैं कि यह हीटर कैविटी के अनुरूप हो। ऐसा करने से सेंसर के आधार पर ही तापमान नियंत्रित होता है। सामग्री का चयन ऐसा किया गया है कि गैस उत्सर्जन कम हो, एवं क्लीनरूम में कणों की संख्या क्लास 1–100 के भीतर ही रहे।
फैब्रिकेशन प्रक्रिया में इसका क्या लाभ है?
“सॉफ्ट बेक” एवं “हार्ड बेक” प्रक्रियाएँ स्थिर रूप से ही होती हैं। फोटोरेसिस्ट की संवेदनशीलता बनी रहती है, उत्पादों के आकारों पर नियंत्रण बना रहता है, एवं वेफरों की मोटाई में भी स्थिरता बनी रहती है।
पुनः कार्य करने की आवश्यकता कम हो जाती है। साइकल समय भी पूर्वानुमेय रहता है। प्रति वेफर कम ऊर्जा खर्च होती है, क्योंकि लैंप लक्षित तापमान पर ही रहता है। पैकेजिंग में भी ऐसी ही स्थिरता आवश्यक है, खासकर कम तापमान पर क्यूरिंग के दौरान।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
लैंप को टूल की हवा-प्रवाह एवं थर्मल मास के अनुरूप ही उपयोग में लाना आवश्यक है। लैंप की लंबाई बदलने से वार्म-अप समय में बदलाव आ जाता है, जिससे बेक प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है।
इंस्टॉलेशन से पहले कनेक्टर की दिशा एवं वोल्टेज की जाँच अवश्य करें – विपरीत ध्रुवता के कारण समस्याएँ आ सकती हैं। सबसे बेहतर गुणवत्ता हेतु, पहले 100 घंटों के बाद पाइरोमीटर को पुनः कैलिब्रेट करना आवश्यक है।