Remplacement des éléments infrarouges sans complications
Lorsqu’un chauffage infrarouge cesse de fonctionner après cinq ans d’utilisation continue, ce n’est pas le prix de la pièce de rechange qui pose problème. C’est plutôt le temps d’arrêt nécessaire pour remplacer la pièce, les pertes de productivité, ainsi que le stress associé.
C’est pourquoi nous avons conçu nos unités de chauffage IP65 de manière modulaire. Nous voulions éviter l’ennui de devoir démonter le châssis ou de manipuler des circuits électriques complexes afin de faire fonctionner à nouveau l’appareil.
L’approche “plug-and-play”
La plupart des chauffages industriels sont connectés de manière fixe. Lorsqu’un tube tombe en panne, il faut ouvrir le panneau de contrôle, déconnecter les terminaux, et espérer que la nouvelle pièce convienne bien à l’emplacement existant.
Nous avons décidé d’éviter cela. Au lieu de cela, nous traitons l’élément de chauffage comme un composant simple à installer, sans avoir à s’inquiéter des connexions électriques. Il suffit de retirer le module défectueux et d’en mettre un nouveau à sa place.
Cela transforme une opération de maintenance qui dure quatre heures en une tâche qui ne prend que quinze minutes.
Préserver les tubes des poussières et des dégâts
Obtenir une certification IP65 – ce qui signifie que l’appareil résiste aux poussières et aux jets d’eau – est difficile lorsque l’on veut aussi que les pièces puissent être remplacées facilement. Tout réside donc dans les joints. Nous utilisons des joints résistants à haute température qui protègent les connexions électriques sans entraver leur fonctionnement.
Mais il y a un problème : la chaleur fait que les matériaux se dilatent. Comme le boîtier et l’élément de chauffage ne se dilatent pas au même rythme, nous utilisons des supports flottants. Cela permet aux tubes en verre de rester intacts, même lorsqu’il fait très chaud.
La réalité sur le lieu de travail
Soyez honnête : cinq ans d’utilisation continuelle ont un impact négatif sur tous les connecteurs. Pour lutter contre cela, nous utilisons des terminaux renforcés qui ne s’oxydent pas facilement.
Si vous utilisez ces appareils dans un endroit à forte humidité, il est encore nécessaire de vérifier les joints tous les 12 mois, par précaution.
Une configuration modulaire ne vous sauvera pas si votre alimentation électrique tombe en panne, mais elle permettrait au moins que la perte d’un seul élément ne mette pas en danger toute votre ligne de production. Il suffit de remplacer le module, de relancer l’appareil, et de reprendre le travail.