Proč jsme posedlí testováním dielektriky u biosenzorů
Při výrobě biosenzorů je právě fáze zasychání a vysoušení ta nejnáročnější. Je potřeba mít přesně takovou teplotu – proto používáme specializované infračervené lampy.
Ale problém je v tom, že v zařízeních s vysokou přesností může i malý elektrický únik způsobit velké problémy. Může totiž během sekund zničit celou šarži senzorů, nebo ještě horší – poškodit řídící desku. Proto nechceme riskovat. Každou lampu necháváme prověřit na odolnost vůči napětí a izolaci ještě předtím, než opustí naši dílnu.
Jak je vlastně testujeme
Nemáme rádi metodu „výběrového testování“. Testování několika náhodných lamp a doufání v to, že vše bude v pořádku, není náš způsob práce. Místo toho každá lampa prochází důkladnou zkouškou.
V podstatě zvyšujeme napětí nad to, co lampa obvykle vidí. Hledáme jakékoli známky selhání. Pokud je v křemenci mikroskopická trhlina nebo uzavření není správné, proud se zvýší. Raději najdeme toto selhání hned tady, než aby se stalo uvnitř vašeho zařízení.
Potom je tu ještě odpor izolace. Kontrolujeme odpor mezi vodiči a karoserií. Chceme mít vysoký odpor. Proč? Protože proud musí zůstat v vláknu – nikde jinde.
Reálné důsledky
Pokud pracujete s vodivými polymery nebo tenkými kovovými vodiči, vaše zařízení je velmi citlivé.
Pokud má topná lampa únikový proud, vytváří to elektrický šum. To zase způsobuje „falešné“ hodnoty nebo kalibraci, která prostě nezůstane stabilní. Je to frustrující a drahé.
Naše testování to zabrání. Ujistíme se, že lampa funguje přesně tak, jak má, bez úniku energie do karoserie.
Krátké upozornění z technické stránky
Testování sice odhalí vadné jednotky, ale není to magické řešení všech problémů.
Pokud provozujete tyto lampy na absolutním limitu jejich napěťových specifikací, vystavujete spojky velkému napětí. Musíte se ujistit, že vaše vedení je pevné a že terminály dokážou snést teplo.
Volný spoj vytváří hot spot. Věřte mi, žádné testování v továrně nemůže opravit volný vodič na vaší straně.