Přestaňte ztrácet čas čekáním, než se trouba nahřeje
Buďme upřímní: systémy s nutným prouděním vzduchu jsou pomalé. Pokud je používáte k zpracování polovodičů, znáte ten proces – nejdřív se ohřívá vzduch, potom musíte čekat, než tento vzduch ohřeje danou součástku. Je to zbytečný prostředník, který jen zpomaluje celý proces.
My to děláme jinak – používáme emitory infračerveného záření. Místo ohřevu celé místnosti působí infračervené záření přímo na cílovou součástku. Žádný prostředník, žádná fáze „ohřevu“. Stačí zařízení zapnout a energie půjde přesně tam, kam potřebuje.
Tajemství spočívá v keramických krytech
Zde obvykle nastávají problémy – vysokowattové emitory infračerveného záření se velmi zahřívají, zejména na koncích. Pokud použijete standardní kovové kryty, ty mají tendenci se deformovat nebo oxidovat, když je přetěžujeme. To je opravdu otravný problém.
Proto používáme keramické kryty. Keramika neklesá pod tíhou vysokých teplot. Navíc funguje jako skvělý izolant mezi vysokonapěťovým vodičem a pouzdrem. Díky tomu se vyhnete zkratům, i když máte součástky umístěné velmi blízko u sebe. I když trubice září bílým světlem, spojení zůstává pevné.
Získáte zpět svůj čas
Přechod na infračervené záření není jen technická úprava – jde také o čas. Systémy s nutným prouděním vzduchu mají velkou „termickou setrvačnost“. Pokud změníte nastavení teploty, musíte čekat několik minut, než se systém ustálí.
Infračervené záření dosáhne cíle během sekund. Když snížíte dobu čekání u každé součástky, výsledky budou mnohem lepší.
Několik věcí, na které je potřeba myslet
Nebudu vám říkat, že je to magie. Existují určité kompromisy. Infračervené záření je sice rychlé, ale je směrové. Systémy s nutným prouděním vzduchu obklopují součástku jako deka, zatímco infračervené záření působí spíše jako reflektor. Musíte správně nastavit úhly reflektorů, jinak vzniknou chladné místa.
A protože teplo je velmi koncentrované, nemůžete zanedbávat chladiče elektroniky. Pokud chlazení nefunguje správně, můžete poškodit své kontroléry.
Ale pokud to uděláte správně, můžete tyto emitory nahradit do svých starých troub a vidět, jak se doby obrábění sníží o 30 % až 50 %. To znamená hodně volného času ve vašem výrobním plánu.