কেন আমরা বায়ো-সেন্সরগুলোর জন্য ডাইইলেকট্রিক পরীক্ষা করি?
বায়ো-সেন্সর তৈরি করার সময়, এগুলোকে শুকানো ও প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াটি খুবই জটিল। এখানে নির্দিষ্ট মাত্রার তাপ প্রয়োজন; তাই আমরা বিশেষ ধরনের ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি।
কিন্তু সমস্যা হলো: উচ্চ-নির্ভুলতার পরিবেশে সামান্যতম বৈদ্যুতিক লিকও বড় সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। এর ফলে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই সমস্ত সেন্সরগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে; অথবা আরও খারাপ হলে কন্ট্রোল বোর্ডটিও নষ্ট হয়ে যেতে পারে। তাই আমরা কোনো ঝুঁকি নিই না। আমরা প্রতিটি ল্যাম্পকে আমাদের কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগেই ভোল্টেজ ও ইনসুলেশন পরীক্ষা করি।
আমরা কীভাবে পরীক্ষা করি?
আমরা “ব্যাচ স্যাম্পলিং” পদ্ধতি পছন্দ করি না। কয়েকটি ল্যাম্প নিয়ে পরীক্ষা করে ভালো ফলাফল আশা করাটা আমাদের কাজের পদ্ধতি নয়। বরং, প্রতিটি ল্যাম্পকে উচ্চ ভোল্টেজে পরীক্ষা করা হয়। আমরা কোনো ধরনের ত্রুটি খুঁজে বের করার চেষ্টা করি। যদি কোয়ার্টজে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল থাকে, অথবা সিলিংটি ঠিক না থাকে, তাহলে কারেন্ট বেড়ে যায়। আমরা চাই যেন এই ধরনের ত্রুটিগুলো কারখানার বাইরেই ধরা পড়ে।
ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স
আমরা লাইভ লিডস ও হাউজিংয়ের মধ্যেকার ওহম মান পরীক্ষা করি। আমরা উচ্চ রেজিস্ট্যান্স দেখতে চাই। কেন? কারণ কারেন্টটি শুধুমাত্র ফিলামেন্টের মধ্যেই থাকা উচিত—অন্য কোথাও নয়।
“রিয়েল ওয়ার্ল্ড”-এর ঝুঁকি
যদি আপনি কন্ডাক্টিভ পলিমার বা পাতলা ধাতব ট্রেস ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার যন্ত্রপাতিগুলো অত্যন্ত সংবেদনশীল হয়ে যায়। যদি কোনো হিটিং ল্যাম্পে বৈদ্যুতিক লিক থাকে, তাহলে এটা বৈদ্যুতিক নয়েজ সৃষ্টি করে। এর ফলে রিডিংগুলো ভুল হয়ে যায়। এটা খুবই হতাশাজনক ও ব্যয়বহুল। আমাদের পরীক্ষার মাধ্যমে এসব সমস্যা এড়ানো যায়। আমরা নিশ্চিত করি যে ল্যাম্পটি ঠিকমতো কাজ করছে, এবং কোনো বৈদ্যুতিক লিক নেই।
ইঞ্জিনিয়ারিং সংক্রান্ত কিছু তথ্য
পরীক্ষার মাধ্যমে ত্রুটিগুলো ধরা যায়, কিন্তু এটা সব সমস্যার সমাধান নয়। যদি আপনি ল্যাম্পগুলোকে তাদের ভোল্টেজ সীমার সর্বোচ্চ মাত্রায় চালান, তাহলে কানেক্টরগুলোতে অনেক চাপ পড়ে। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার ওয়্যারিংগুলো ঠিক আছে, এবং টার্মিনালগুলো তাপ সহ্য করতে পারে। ঢিলে কানেকশন থাকলে তাপ সৃষ্টি হয়। বিশ্বাস করুন, কারখানার পরীক্ষার মাধ্যমে আপনার কাছে থাকা ঢিলে ওয়্যারিংগুলো ঠিক করা যাবে না।