في خطوط التصنيع، تكون طبقات المحفز في خلايا الوقود رقيقة وموصلة للكهرباء، كما أنها حساسة لدرجات الحرارة. أي نقطة ساخنة أو تغير في درجة الحرارة قد يؤدي إلى تغيير في شكل المحفز، مما يزيد من مقاومة التواصل الكهربائي، وبالتالي يؤثر سلبًا على أداء النظام. لذلك، من الضروري استخدام عملية تجفيف فعالة، بحيث تكون متكررة وموحدة ونظيفة.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ لقد صممنا جهاز التجفيف باستخدام أشعة تحت الحمراء، حيث يتم تعديل طول الموجة ليتناسب مع خصائص امتصاص حبر المحفز والمواد المستخدمة في تثبيته. والنتيجة هي تسخين سريع دون تأثير سلبي على السطح المستخدم. يظل توزيع درجة الحرارة في المنطقة النشطة ضمن نطاق ±0.1 درجة مئوية، ويمكن تحقيق دقة في التحكم في درجة الحرارة بنسبة ±0.5 درجة مئوية من دفعة إلى أخرى. يستخدم الجهاز تقنية الكوارتز-الهالوجين، مما يضمن استقرار الإخراج حتى بعد 5,000 ساعة من العمل، مع انخفاض في الأداء بنسبة أقل من 5%. يمكن استخدام الجهاز في بيئات نظيفة من الفئة 1 إلى 100، كما أن كل منطقة ساخنة في الجهاز مصممة بحيث لا تسبب أي ذرات غير مرغوب فيها في مكان التصنيع.
لماذا يعمل الجهاز في الممارسة العملية؟ في تصنيع خلايا الوقود، يوجد المحفز على أسطح رقيقة وألواح معدنية، حيث تختلف الكتلة الحرارية ويكون هناك خطر حدوث تشوهات في الأسطح. تساعد أشعة تحت الحمراء في تقليل وقت العملية من خلال تسخين المحفز مباشرة، دون التأثير على الأجزاء الأخرى. وهذا يؤدي إلى تجفيف أسرع، واستخدام أقل للطاقة، بالإضافة إلى تحكم أفضل في بنية المسام وتوزيع المحفز. تضمن هذه الدقة استقرار أداء المحفز، مع توزيع متساوٍ لدرجة الحرارة. كما يقل استهلاك الطاقة لأن الجهاز يسخن المنطقة المطلوبة فقط، ويزداد وقت التشغيل لأن الجهاز يمكن أن يعمل على مدار 24 ساعة مع تحكم دقيق في درجة الحرارة أثناء عملية التسخين والتبريد.
التفاصيل التي يجب مراعاتها: يعتمد عملية التجفيف بأشعة تحت الحمراء على خط الرؤية، لذا فإن تصميم الجهاز وتوزيع الحرارة مهمان للغاية. يجب التأكد من أن مسافة السطح من الجهاز ثابتة. يعتمد إخراج الجهاز على استقرار الجهد؛ لذا، يمكن الحصول على أفضل نتائج عندما يكون الجهد ثابتًا ضمن نطاق ±1%. التركيب بسيط، لكن يجب مراعاة الحمل الحراري على الأجزاء المجاورة ومسارات التهوية اللازمة. يجب تحديد نوع الوصلات والمواصفات المناسبة للجهاز، حتى يمكن استبدال الأجزاء في الوقت المناسب.