لماذا نهتم كثيرًا بفحص خصائص العزل الكهربائي لأجهزة الاستشعار البيولوجية؟
عند تصنيع أجهزة الاستشعار البيولوجية، فإن مرحلة التجفيف والتصليد هي المرحلة التي تحتاج إلى دقة عالية جدًا. يجب أن يكون درجة الحرارة مثالية، ولهذا السبب نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء المتخصصة.
لكن المشكلة هي أنه في الأنظمة ذات الدقة العالية، فإن أي تسرب كهربائي صغير قد يكون كارثيًا؛ فقد يدمر دفعة كاملة من أجهزة الاستشعار في ثوانٍ، أو حتى يدمر لوحة التحكم نفسها. لذلك نحن لا نخاطر أبدًا. نقوم بفحص كل أنبوب باستخدام اختبارات الجهد والعزل قبل أن يغادر المصنع.
كيف نقوم بالفحص فعلاً؟
نحن لا نفضل استخدام طريقة “أخذ عينات عشوائية”. فحص عدد قليل من المصابيح والاعتماد على النتائج الإيجابية ليس هو أسلوبنا. بدلاً من ذلك، نقوم بإجراء اختبارات جهد عالية على كل مصباح.
في الأساس، نرفع الجهد إلى مستوى أعلى بكثير من الجهد الذي يتعرض له المصباح عادةً، وذلك للكشف عن أي أعطال محتملة. إذا كان هناك شق صغير في الكوارتز أو مشكلة في الختم، فإن التيار الكهربائي سيتسرب. نفضل اكتشاف هذه المشاكل مسبقًا بدلاً من حدوثها داخل الجهاز نفسه.
بالإضافة إلى ذلك، نقوم بفحص مقاومة العزل الكهربائي. نريد أن نرى مقاومة عالية بين الأسلاك الكهربائية والهيكل الخارجي للمصباح. لماذا؟ لأن التيار الكهربائي يجب أن يظل داخل الفيلامنت، وليس في أي مكان آخر.
العواقب الواقعية
إذا كنت تعمل مع بوليمرات موصلة أو أسلاك معدنية رفيعة، فإن أجهزتك ستكون حساسة للغاية.
إذا كان هناك تسرب كهربائي في المصباح، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور ضوضاء كهربائية، مما يؤدي إلى قراءات خاطئة أو مشاكل في عملية المعايرة. هذا أمر مزعج ومكلف للغاية.
فحوصاتنا تمنع حدوث ذلك. نحن نتأكد من أن المصباح يعمل بشكل صحيح، دون أن يحدث أي تسرب كهربائي إلى الهيكل الخارجي للجهاز.
نصيحة سريعة من الناحية الهندسية
الفحوصات تساعد في اكتشاف المشاكل، لكنها ليست حلاً سحريًا لكل شيء.
إذا قمت بتشغيل هذه المصابيح عند الحد الأقصى لجهدها، فإن ذلك سيضع ضغطًا كبيرًا على الموصلات. يجب أن تتأكد من أن الأسلاك مثبتة بشكل جيد، وأن الموصلات قادرة على تحمل الحرارة.
أي اتصال غير محكم سيؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة. وصدقني، لا يمكن لأي فحص في المصنع أن يصلح اتصالًا غير محكم في الجهاز الخاص بك.