في قسم التصنيع، لا يُعد وجود رطوبة على الأشرطة المستخدمة في عملية التصنيع مجرد عائق، بل إنه أيضًا سبب في حدوث تلوث. فالرطوبة المتبقية تؤدي إلى ظهور عيوب على سطح الأشرطة، كما أن وجود بقع من الرطوبة قد يؤدي إلى انخفاض جودة المنتجات. أما الطرق التقليدية للتجفيف، فإنها تخلق فروقات حرارية تؤدي إلى تراكم الماء في الحواف والزوايا. لذلك، نحتاج إلى جهاز تجفيف يقوم بتجفيف الأشرطة بالكامل، وليس فقط الجزء الأوسط منها.
التسخين بالأشعة تحت الحمراء: توزيع حراري متساوٍ على مستوى دقيق جدًا
لقد صممنا هذا الجهاز لتجفيف الأشرطة باستخدام الأشعة تحت الحمراء، حيث يتم التحكم في إشعاع الأشعة تحت الحمراء بدقة، مما يؤدي إلى توزيع حراري متساوٍ على مستوى دقيق جدًا. والنتيجة هي درجة حرارة متساوية في جميع أنحاء الشريط، حتى عندما يتغير ترتيب الأشرطة. خطوات التسخين المستخدمة في عملية التصنيع تعتمد على استقرار درجة الحرارة، وهذا الجهاز يوفر ذلك باستمرار. كما أنه يعمل في بيئات ذات مستوى نظافة من الفئة 1 إلى 100، ولا ينتج أي جسيمات أثناء التشغيل، كما أن درجة الحرارة المولدة فيه قابلة للتكرار بشكل كامل، مما يسهل عملية التحكم في العملية.
لماذا يعتبر ذلك مهمًا في تصنيع الرقائق
في عمليات الطباعة ومعالجة المواد الضوئية، يعتمد جودة المنتج على استقرار درجة الحرارة. يقوم هذا الجهاز بإزالة الرطوبة من الأشرطة بسرعة، دون حدوث صدمات حرارية، كما أنه لا يترك أي بقع قد تتبخر بشكل غير متساوٍ. والنتيجة هي زيادة سرعة الإنتاج، وتقليل عدد عمليات إعادة المعالجة، وتقليل النفايات. كما أن استهلاك الطاقة يقل، لأن الأشعة تحت الحمراء تسخن الأشرطة مباشرة، وليس الهواء المحيط بها. وهذا الجهاز مصمم للعمل على مدار 24 ساعة، مع فترات صيانة محددة، بدون أي توقف غير متوقع.
ملاحظات حول التركيب والتشغيل
يمكن تركيب هذا الجهاز في الأجهزة الموجودة للتجفيف، لكن يجب وجود دائرة كهربائية مناسبة، بالإضافة إلى نظام لتصريف الهواء للحفاظ على فرق الضغط في الغرفة المنظفة. يجب أيضًا التأكد من توافق مادة الشريط مع الجهاز، لأن بعض البوليمرات تمتص الأشعة تحت الحمراء بطرق مختلفة. بعد ذلك، يتم ضبط إعدادات الجهاز من خلال تجربة قصيرة لتحديد مدة التسخين ودرجة الحرارة المناسبة. وبمجرد ضبط الإعدادات، يعمل الجهاز بدقة عالية، كما يتطلبه قسم التصنيع.